硅油在線高速乳化機,硅油高速乳化機,轉相乳化法,D相乳化法  自然乳化分散法,瞬間成皂乳化法乳化機是由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，***終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

硅油乳化乳化劑選擇的依據(jù)
兩種互不相溶的液體，其中一種以顆粒分散與另一種中形成的系統(tǒng)稱為乳狀液。根據(jù)其分散形式可分為兩種：油分散在水中形成的水包油型乳狀液，以o/w表示；水分散在油中形成油包水型乳狀液，以w/o表示。乳狀液是高度分散的多相系統(tǒng)，由于它有巨大的界面使系統(tǒng)能量較高，故這種系統(tǒng)在熱力學上是不穩(wěn)定的，因此要加入第三種組分——乳化劑，以降低系統(tǒng)的界面能。乳化劑的主要功能是乳化作用。乳化劑一般可分為四大類：表面活性劑類乳化劑、高分子類乳化劑、天然產(chǎn)物類乳化劑及固體粉末類乳化劑。其中以*類應用***多。在乳化作用時對乳化劑的要求是：（1）乳化劑必須能吸附或富集在兩相的界面上，使界面張力降低（2）乳化劑必須賦予粒子以電荷，使粒子間產(chǎn)生靜電排斥力，或在粒子周圍形成一層穩(wěn)定的、黏度特別高的保護膜。


一般采
轉相乳化法：將乳化劑首先溶于油加水形成W/O型乳狀液，繼續(xù)加水翻轉形成O/W型顆粒較細乳液。乳化劑在水中溶解性有限，乳化劑間的協(xié)同效應及乳化作用并沒有得到充分發(fā)揮。
D相乳化法：即將乳化劑直接溶于水中,激烈攪拌條件下將蠟加入水中
自然乳化分散法：把乳化劑加到油中制成溶液，使用時把溶液直接投入水中，可制的O/W型乳狀液，有時需要稍加攪拌。
瞬間成皂乳化法：將脂肪酸溶于硅油中，堿溶于水中，在界面上兩相接觸生成作為乳化劑的脂肪酸鹽，只需稍微攪拌，即可制得穩(wěn)定乳狀液

現(xiàn)在可以采用連續(xù)式法高速乳化機,可以一步,退還原來的專線法轉相乳化法：轉相乳化的一般操作是:在工藝溫度下，先將表面活性劑與硅油充分混和均勻，
然后將已熱至同一溫度的水滴加人硅油液面之下，在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。
然后冷卻轉相，或提高水的含量而轉相成。/w }L液。由于硅油的枯度較高，尤
其是剛轉相前的枯度更高，所以將水分散在硅油中，重要的是攪拌的模式而不是速度，
是要使整個物料混合得好，不能有不移動的死角，因而常用錨式攪拌漿，它與釜壁和釜
底間隙極小:

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高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 
 
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