杏仁飲料工藝流程

原料預處理→脫皮→浸泡→打漿過濾→調(diào)配→均質(zhì)→排氣→高壓殺菌→冷卻→保溫觀察→成品（評價）

操作要點

原料的預處理：選擇質(zhì)地飽滿、顆粒完整、新鮮、干燥、無蟲蛀、口味純正的杏仁，用清水洗去果仁表面的灰塵與雜質(zhì)。

脫皮：杏仁外有褐色種皮，其味苦澀，會嚴重影響產(chǎn)品色澤和風味，必須去除。

浸泡：為了便于在磨漿的同時防止去皮后的杏仁發(fā)生褐變，將果仁用一定濃度的檸檬酸溶液浸泡2h~3h，使果仁充分吸水膨脹，軟化組織。

打漿過濾：浸泡后用熱水在70℃~80℃打漿，加水比例為果仁的10倍，制得漿液采用100目4層篩網(wǎng)過濾，以去除漿液中大顆粒物質(zhì)，使產(chǎn)品口感細膩。

調(diào)配：將打漿后的果仁漿液與白砂糖、增稠劑、乳化劑按一定的量和比例混合，經(jīng)感官評分確定杏仁蛋白飲料的穩(wěn)定性，以確定*佳的穩(wěn)定條件。

均質(zhì)：為了使蛋白飲料中的大顆粒細微化，避免脂肪上浮或蛋白顆粒聚沉等現(xiàn)象，保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性，調(diào)配后的漿液再進行均質(zhì)。經(jīng)三級管線式高剪切均質(zhì)機進行均質(zhì)。均質(zhì)機線速度要達到44m/s以上（對應IKN均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速為10500rpm）。

排氣：將均質(zhì)后的調(diào)配漿液罐裝，放入80℃~90℃恒溫水浴鍋保溫處理10min~15min，以排除漿液中的空氣。

殺菌冷卻：將排氣后的杏仁蛋白飲料趁熱密封，放入高壓殺菌鍋殺菌，殺菌結束后盡快分段冷卻至38℃。

杏仁均質(zhì)機的工作原理：

          杏仁均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     杏仁均質(zhì)機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

     杏仁均質(zhì)機立式結構，皮帶驅(qū)動，*高轉(zhuǎn)速可達14000rpm，雙端面機械密封，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞，符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計無死角，立式結構符合流體流動原理，清洗更簡便。

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    杏仁均質(zhì)機的應用領域：

食品行業(yè)：奶油，飲料等

化妝品行業(yè)：化妝品等

醫(yī)藥行業(yè)：農(nóng)藥，藥膏，藥物包衣，血清，抗生素等

化工行業(yè)：牙膏，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液等

特別應用于：疫苗，細胞破碎，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等

     杏仁均質(zhì)機 ERS2000系列設備型號表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

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