電池漿料分散機  電池漿料在線濕化分散機  高剪切分散機 粉液混合機 高剪切研磨分散機，實驗室分散機
  
IKN電池漿料分散機  電池漿料在線濕化分散機  高剪切分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：
1.    電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率極高。
2.    連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3.    全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便高效。
4.    全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設備占地面積小，維護成本低。
5.    精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質量更穩(wěn)定。
6.在線分散混合設備可避免在分散過程中出現(xiàn)死角。
性能優(yōu)異的鋰離子電池離不開先進的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)制造設備，如電池漿料的分散設備、涂布設備等，其中電池漿料的均勻分散是生產(chǎn)優(yōu)良鋰電池的關鍵之一。
     目前傳統(tǒng)的電池漿料的生產(chǎn)設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置，具有其相對的缺陷性，表現(xiàn)在：
1.    批次分散工藝，混合分散時間長，能量消耗大。
2.    混合效率低，剪切力弱，能量輸入不均勻，所得漿料粒徑分布寬，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。
3     電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚。
4.    物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難。
5.    空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
6.    批次工藝致使量產(chǎn)受到限制，生產(chǎn)線占地面的大，維護成本高。
7.    批次式分散設備易出現(xiàn)死角。
分散就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。
 
研磨分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品：
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
 
研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
 
研磨分散機德國IKN制造，百年歷史，

研磨分散機CMD2000系列設備選型表：
型號流量L/H輸出轉速rpm線速度m/s馬達功率KW出/入口連接
CMD2000/4   300    9000    23  2.2   DN25/DN15
CMD2000/5   1000   6000    23  7.5   DN40/DN32
CMD2000/10  3000   4200    23  22    DN50/DN50
CMD2000/20  8000   2850    23  37    DN80/DN65
CMD2000/30  20000  1420    23  55    DN150/DN125
CMD2000/50  60000  1100    23  110   DN200/DN150
  表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2、處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。
3、如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4、本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。
5、本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。


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