分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒完全被分離、潤濕,分布均勻及穩(wěn)定目的。

分散是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)碳材料應(yīng)用的重要前提之一，對(duì)于石墨烯類材料尤為重要，一方面，石墨烯神奇的性能是純石墨烯單片尺度上的性能，聚集或不適當(dāng)改性的石墨烯部分或全部失去了那些神奇的性能
 

石墨烯的宏量可控制備成為其進(jìn)一步的工業(yè)化應(yīng)用的先決條件。迄今為止，石墨烯的合成制備方法主要分為兩種，一種是“自上而下”的合成方法，如化學(xué)氧化還原法等；另一種是“自下而上”的合成方法，如化學(xué)氣相沉淀法等。

每種方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，如化學(xué)氧化還原法雖可實(shí)現(xiàn)宏量制備，但由于氧化引起的缺陷無法完全恢復(fù)，影響其導(dǎo)電性能。化學(xué)氣相沉淀法制備的石墨烯質(zhì)量較高，但條件比較苛刻，成本較高，不適合規(guī)�；�生產(chǎn)。需特別指出的是，液相剝離法可以將石墨分散到特定的溶劑或表面活性劑中，通過超聲波的能量將單層或多層石墨稀從石墨表面直接剝離，得到石墨烯分散液，保持了石墨烯完整的形貌和性能，可在多種環(huán)境和不同的基體上沉積石墨烯
石墨可以看做是石墨烯層狀結(jié)構(gòu)通過范德華力相互粘結(jié)起來的，層間距大約為0.34nm。雖然相鄰層間的范德華吸引力較弱，但足以使石墨完整剝離成單層石墨烯具有挑戰(zhàn)性。為了成功的剝離石墨烯，克服相鄰石墨烯層間的范德華吸引力是必要的。按照Lennard-Jones的理論，由于范德華吸引力力與分子間距離r 的6次方成反比，所以擴(kuò)大石墨層與層之間的距離可以減弱層間力，當(dāng)層間距大約為0.5nm 時(shí)，范德華力則趨近于零，這一過程可以通過在石墨層間插入分子或原子實(shí)現(xiàn)。
   另一種有效方法是利用液體浸潤來減少范德華吸引力(reduce the strength of the vander Waalsattractions is liquidimmersion)｡這一過程類似于聚合物在特殊溶液中的溶解，當(dāng)溶劑的表面能與石墨烯的相匹配時(shí)，溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡和滿足剝離石墨烯所需要的能量，能夠較好剝離石墨烯的溶劑表面張力范圍為40~50 mJ/m2｡再者是通過超聲波的剪切力和空化作用來克服相鄰石墨烯層間的范德華吸引力。即通過石墨烯層間微米大小的泡沫的增長和破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊和孔隙液體的壓力波動(dòng)，促使石墨烯得以剝離。
1 有機(jī)溶劑輔助剝離 
  成功的剝離依賴于選擇適當(dāng)?shù)奶厥馊軇�，如N-甲基-吡咯烷酮(NMP)，它的表面能與石墨烯的相匹配，能夠提供足夠的溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡和滿足剝離石墨烯所消耗的能量。首次成功液相剝離石墨就是在有機(jī)溶劑NMP中實(shí)現(xiàn)的，且制得的石墨烯沒有缺陷。離心分離除去沒有被剝離的石墨顆粒后
2表面活性劑輔助剝離 
水是良好的溶劑并且無毒性，為制備生物相容性的石墨烯材料在生物學(xué)中廣泛應(yīng)用開辟了道路。遺憾的是水的表面能較高并不能與石墨烯相匹配，選擇適當(dāng)表面活性劑使得表面活性劑水溶液的表面能與石墨烯相匹配，從而有助于剝離石墨，得到穩(wěn)定的石墨烯分散液。
石墨烯及其復(fù)合材料的許多應(yīng)用依賴于石墨烯的宏量可控制備。液相剝離的石墨是一種潛在量化生產(chǎn)高質(zhì)量石墨烯的方法。有機(jī)溶劑輔助剝離和表面活性劑輔助剝離主要依靠使用適當(dāng)?shù)娜軇┗虮砻婊钚詣﹦冸x和分散石墨烯。為了提高石墨烯產(chǎn)量和剝離的程度，科學(xué)工作者付出了很多努力，但是單層石墨烯的產(chǎn)量依然相對(duì)較低。因此，針對(duì)不同的應(yīng)用開發(fā)更有效的剝離體系或新剝離方法實(shí)現(xiàn)宏量可控制備高質(zhì)量的石墨烯仍至關(guān)重要。

 

 研磨機(jī)機(jī) 和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。 

    *級(jí)由具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

    第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

IKN石墨烯研磨設(shè)備采用的高速研磨分散技術(shù)，通過超高
轉(zhuǎn)速（可達(dá)14000rpm）帶動(dòng)超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。

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石墨烯 分散技術(shù)三要素

二、分散劑用量推薦

三、石墨烯 分散劑概述

四、超聲波分散設(shè)備使用建議及分散實(shí)例

五、研磨分散設(shè)備使用建議

石墨烯 分散技術(shù)三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備

分散設(shè)備

（1）超聲波分散設(shè)備：非常適合實(shí)驗(yàn)室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散石墨烯，用于中、高粘度介質(zhì)時(shí)會(huì)受到限制

（2）研磨分散設(shè)備：適合大規(guī)模地分散石墨烯,中粘度介質(zhì)分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩(wěn)定地分散石墨烯

 液相剝離法制備石墨烯，石墨烯剝離法，液相剝離法，石墨烯分散液 ，有機(jī)溶劑輔助剝離 ，表面活性劑輔助剝離是 研磨：利用剪切力、摩擦力或沖擊力（將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。