傳統(tǒng)的溶劑型涂料含有大量的揮發(fā)性有機溶劑（VOC），在使用過程中排入大氣，會破壞環(huán)境危害人們健康，同時也浪費資源和能源，所以不排放VOC或排放量嚴格限制在規(guī)定以下的涂料可稱為“環(huán)保涂料” 。目前，一般將水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料及輻射固化涂料稱為環(huán)保涂料

溫度

反應溫度對聚合反應速度及聚合穩(wěn)定性也有較大的影響。苯丙乳液聚合一般采用分段控溫，單體滴加階段控制反應溫度在78~85℃之間，聚合溫度低于78℃時，反應速度減慢，滴加的單體不能很快聚合，造成體系中單體局部濃度過大。聚合反應溫度高于85℃時，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面維持乳膠粒的穩(wěn)定，同時聚合反應速率增大，聚合物粒子變軟，粘性增加，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩(wěn)定。綜合考慮上述因素，聚合溫度以75~85℃，反應時間以2 h較適宜。

加料方式的影響

在微乳液聚合反應過程中,反應初期的操作對微乳液的性能影響較大,可能是反應初期聚合物粒子起“晶種”的作用,其數量和粒徑大小影響后期的聚合反應。實驗發(fā)現,在反應開始0.5 h內,單體滴加速率較慢時,生成粒徑小、粒度均勻的“晶種”,可使后期反應穩(wěn)定,*終合成的乳液粒徑較小且分布均勻

在線式高速乳化機優(yōu)點

1  ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢

1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產.而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續(xù)式生產,產量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高

3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業(yè)實現生產過程的成本降低。

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。         

IKN小試乳化機ER2000/4可用于小試研發(fā)，以及中試驗證。處理量可從2L-300L，充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗證。IKN乳化機設備都是線性放大，小試設備和工業(yè)化設備效果一致，小試摸索的參數可直接放大到工業(yè)化生產用。     

目前，許多高校以及研究院從事研發(fā)研究，都在用IKN的小試分散機，直接可以放在實驗臺上操作，簡單高效。 

就是產品正式投產前的試驗，即[pilotscale experiment] 中間階段的試驗，是產品在大規(guī)模量產前的較小規(guī)模試驗。企業(yè)在確定一個項目前，*步要進行試驗室試驗；第二步是“小試”，也就是根據試驗室效果進行放大；第三步是“中試”，就是根據小試結果繼續(xù)放大。中試成功后基本就可以量產了。
【中試設備】主要針對中試的特點進行專門設計，可幫助用戶獲得接近工業(yè)化水平的完整技術方案，同時也可作為小型生產設備從事小批量生產。