聚合法碳粉高速分散機(jī)，，懸浮聚合碳粉高速分散機(jī) ，碳粉高速分散機(jī) ,顯影輥碳粉高速分散機(jī),送粉輥碳粉高速分散機(jī),14000轉(zhuǎn)碳粉高分散機(jī)是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化分散的效果。 
  碳粉定一種型號的碳粉的綜合品質(zhì)主要考慮以下六個因素： 黑度、底灰、定著度、分辨率、廢粉率、鬼影 。這些因素相互關(guān)聯(lián)，又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關(guān)闡述。
黑度
黑度值的計算是黑度值測試器先發(fā)射一定數(shù)量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過固定的計算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，國際的黑度值標(biāo)準(zhǔn)（即原裝 oem ）為 1.3 。為了達(dá)到各種行業(yè)的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般控制在 1.4 左右。
底灰
底灰是用黑度測試器測試復(fù)印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在一般情況下，原裝 oem 碳粉的底灰值為 0.001-0.03 ，大于 0.006 時，目測的結(jié)果就會感覺復(fù)印樣張有點臟。影響底灰值的原因主要是碳粉的電性能和磁性能。不同型號的復(fù)印機(jī)要求碳粉的電磁性一般不一樣的。這也是我們強調(diào)專粉專用的一個原因。另外，由于復(fù)印機(jī)其它因素也會造成底灰。正品墨粉的底灰控制在 0.005 以下。 

目前碳粉制造主要采用 粉碎法 和 聚合法
聚合法 聚合法是一種精細(xì)化學(xué)碳粉技術(shù)，它包括 ( 懸浮聚合、乳液聚合、裝入微膠囊、分散聚合、壓縮聚合、化學(xué)粉碎)。聚合碳粉技術(shù)已經(jīng)存在多年，其主要發(fā)展的歷程：
1972 年出現(xiàn)首例聚合碳粉專利權(quán)。在 70 年代和 80 年代獲得廣泛提高。1993 年出現(xiàn)首例商業(yè)單色碳粉。1998 年出現(xiàn)首例商業(yè)彩色碳粉。
 
聚合法在液相中完成，可制造出具有較低的熔融溫度的碳粉，可滿足現(xiàn)代技術(shù)對節(jié)能和環(huán)保的要求。通過調(diào)節(jié)分散劑的用量、攪拌速度 、聚合時間和溶液的濃度來控制碳粉粒子粒徑，達(dá)到成分均一、顏色好、透明度高。聚合法制造出來的碳粉具有完好的粒形、較細(xì)的粒徑、較窄的粒度分布和較好的流動性�？蓾M足高速、高分辨率、彩色等現(xiàn)代化印刷技術(shù)的要求。
聚合碳粉的工藝流程： 樹脂單體、顏料、分散劑、其它試劑 → 超聲分散 → 水、分散劑 → 充分?jǐn)嚢?→ 聚合 → 洗滌 → 過濾分離 → 干燥 → 后處理 → 成品 

 碳粉高速分散機(jī) ,顯影輥碳粉高速分散機(jī),送粉輥碳粉高速分散機(jī),14000轉(zhuǎn)碳粉高分散機(jī)
 
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在er2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ers3000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。
影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點


1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
ikn 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率v= 3.14 x d（轉(zhuǎn)子直徑）x 轉(zhuǎn)速 rpm / 60

 
    超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ers2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出erx3000超高速剪切分散機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400bar壓力下的顆粒大小.
    超高速分散機(jī)是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
  

超高速分散機(jī)應(yīng)用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速分散機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生i級、衛(wèi)生ii級、無菌級 
超高速分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速分散機(jī)電源選擇： 380v/50hz、220v/60hz、440v/50hz
超高速分散機(jī)材質(zhì)：sus304 、sus316l 、sus316ti
超高速分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

超高速分散機(jī)	標(biāo)準(zhǔn)流量（h2o）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kw
erx 3000/4	700	20000	66	5.5	dn25/dn15
erx 3000/5	1,500	15,750	66	15	dn40 /dn 32
erx 3000/10	5,000	10,950	66	30	dn50 / dn50
erx 3000/20	10,000	7,300	66	45	dn80 /dn 65
erx 3000/30	30,000	4,000	66	90	dn150 /dn 125
erx 3000/50	50,000	3,000	66	160	dn200 /dn 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
 
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。
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