納米碳載鉑貴金屬催化劑制漿漿料高速研磨分散機，碳載鉑漿料高速分散機，貴金屬催化劑漿料高速分散機，鉑碳漿料高速分散機，鉑黑漿料高速分散機  是 物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，#終得到穩(wěn)定的#品質(zhì)產(chǎn)品 段工

 高擔載量碳載鉑催化劑是目前質(zhì)子交換膜燃料電池( Proton Exchange Membrane Fuel Cell, 簡稱PEMFC) 的關鍵材料之一, 實際應用的燃料電池碳載鉑電催化劑,鉑擔載量一般高達20%以上,較通常的化工用擔載型催化劑(鉑擔載量低于5%)的制備難度要大很多,國內(nèi)目前尚處于研發(fā)階段,未形成生產(chǎn)能力,產(chǎn)品主要依賴進口。燃料電池碳載鉑催化劑中鉑納米顆粒粒度、粒度分布及雜質(zhì)含量對催化劑的電催化性能和運行穩(wěn)定性有很大的影響。 當催化劑中金屬Pt粒子的粒度在2～5nm、粒子粒度分布窄、在炭上分散均勻,催化劑中有害雜質(zhì)(如Cl)含量少時,催化劑具有較好的活性和穩(wěn)定性[1,2]。碳載鉑催化劑中Pt金屬粒子的粒度、粒度分布及雜質(zhì)含量的控制是催化劑制備

沉淀轉(zhuǎn)化制備碳載鉑催化劑的一般過程是:將載體碳黑均勻分散在溶劑中,加入計量的羥基鉑酸鈉(Pt與C的投 料質(zhì)量比為1∶4) ,超聲分散均勻后,滴入沉淀劑HAC,使鉑以羥基鉑酸的形式沉積出來,而后加入過量的甲酸鈉作為還原劑,加熱升溫還原2h后降至室溫,過濾洗滌,將制得的催化劑放入真空烘箱中80℃烘干備用。以該方法制得的鉑擔載量為20%(質(zhì)量分數(shù),下同)的碳載鉑催化劑記為Pt/C( Grinm) 。

在這個制備漿料過程是采用何種分散     一般采用超聲 

影響分散結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就bu能zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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