碳納米管活性炭的超電容水性漿料，碳納米管超電容水性漿料研磨分散機，碳管制備超級電容器極研磨分散機 ，碳納米管在超級電容器中 應用  碳管分散是透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。

超級電容器又叫作雙電層電容器、超大電容器、 超級電容電池和電化學電容器等，是一種介于傳統(tǒng) 靜電電容器和電池之間的的電化學儲能元 件[ 1- 5 ]。它的出現(xiàn)填補了傳統(tǒng)的靜電電容器和化學電 源之間的空白。與傳統(tǒng)的靜電電容器相比，超級電 容器具有更高的能量密度和比電容量；與電池相 比，超級電容器則具有更高的功率密度[6 ]。超級電容 器與傳統(tǒng)電容、電池相比有較好的性能，其參數(shù)的 比較見表 1[ 7 ]。超級電容器作為一種、實用、環(huán) 保的新型儲能器件，符合綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的 要求，應用前景廣闊。

通過加入增稠后質(zhì)量分數(shù)為2～25％的碳納米管分散液以改善現(xiàn)有技術中碳納米管分散導致的沉降問題；同時由于增加了水性漿料中碳納米管含量，減少分散劑、粘結劑的含量，能夠進一步提高水性漿料的導電性、顯著改善水性漿料的流動性、均一性，可以直接用于制備超級電容器極片，降低極片的內(nèi)阻、改善其高溫性能

由于碳納米管之間存在范德華力，表面能高， 導致其易于團聚或纏繞，很難將其分開，這種難以 分散的性質(zhì)就使得它在許多領域的應用受到很大 的限制。同時由于碳納米管缺少活性官能團，碳納 米管不溶于純水或一般的有機溶劑，使對其進行電 化學性能的研究受到嚴重的阻礙[ 22 ]。因此，碳納米 管在使用前經(jīng)過處理，改良其性能，使之能夠 在基體中均勻地分散。如何使碳納米管能夠有效 地、均勻地分散成為實際應用中急需解決的問題。 目前，碳納米管的分散方法主要分為兩大類：物理 分散法和化學分散法。物理分散法包括碾磨、球磨、 攪拌、超聲波等；化學分散法包括添加表面活性劑、 強酸強堿洗滌、酰胺化法等。

但是 

是高濃度碳納米管分散后，如果分散過程劇烈，會不會把碳納米管打爛行程類似石墨的無定形碳類，導電性能就回受到影響

沒有必要

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第er級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，te別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征dou能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出#終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

碳納米管活性炭的超電容水性漿料，碳納米管超電容水性漿料研磨分散機，碳管制備超級電容器極研磨分散機 ，碳納米管在超級電容器中 應用  碳管分散是