鋰離子電池正負(fù)極的復(fù)合導(dǎo)電漿料高速研磨分散機(jī)，鋰離子電池正負(fù)極的復(fù)合導(dǎo)電漿料高速研磨機(jī)。復(fù)合導(dǎo)電漿料高速研磨機(jī)，碳管高速研磨分散機(jī) 是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的gao速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。 段工

鋰離子電池正負(fù)極的復(fù)合導(dǎo)電漿料，一方面，管徑不同的碳納米管 可以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，可以更充分的“嵌入”電池活性物質(zhì)，與活性物質(zhì)能形成更好的導(dǎo)電網(wǎng) 絡(luò)，從而降低電池內(nèi)阻，提高鋰離子電池的循環(huán)壽命、能量密度等電化學(xué)性能。另一方面，由 于大管徑碳納米管和小管徑碳納米管存在尺寸差異，因此兩者混合時(shí)混合效率高，可以減 少分散劑的使用，提高導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電性能。此外，由于分散效果的提高，因此，可以顯著降 低使用高速混合設(shè)備進(jìn)行預(yù)分散的時(shí)間，具體的，預(yù)分散時(shí)間由原來(lái)的4-8小時(shí)，縮短為2-4 小時(shí)，從而大大提高了導(dǎo)電漿料的生產(chǎn)效率。

鋰離子電池正負(fù)極的復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所 述浸潤(rùn)分散處理的方法為： 在20-60°C環(huán)境下，將所述碳納米管加入所述混合溶解液中，以10-20HZ低頻攪拌5-IOmin后，以25-40HZ頻率研磨2-6h，得到分散體系。

是采用傳統(tǒng)的砂磨機(jī)  還是采用新思路  新方法

研磨式分散機(jī)是由膠體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。 

級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

第er級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，te別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征dou能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái)滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出#終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

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