高分子防靜電導(dǎo)電涂料高速分散設(shè)備，高分子防靜電導(dǎo)電涂料研磨機(jī)，高分子防靜電導(dǎo)電涂料研磨分散機(jī)，高效率防靜電導(dǎo)電涂料分散機(jī)

工業(yè)上用來消除和防止高分子材料帶電的方法很多。目前，人們普遍采用材料表面金屬化的方法。材料表面金屬化的方法很多，導(dǎo)電涂料作為一種液體材料，可以方便地噴涂或刷涂于各種形狀的材料表面，形成電磁屏蔽導(dǎo)電層，從而使材料達(dá)到屏蔽電磁波的目的。導(dǎo)電涂料具有成本低廉、工藝簡單、施工方便、應(yīng)用范圍廣以及屏蔽電磁波效果好等特點(diǎn)，獲得廣泛應(yīng)用。

 為了使得導(dǎo)電涂料形成的涂層具有導(dǎo)靜電性，降低涂層的電阻率，有三種方法：第yi種方法，以具有導(dǎo)電功能的樹脂為成膜物，涂料中一般不必另加導(dǎo)電填料；第二種方法，加入抗靜電劑，依靠抗靜電劑不斷釋放涂層中的靜電，達(dá)到防靜電的目的；第三種方法，添加導(dǎo)電填料，通過導(dǎo)電填料的彼此接觸而產(chǎn)生導(dǎo)電性。其中，第yi種方法中，導(dǎo)電樹脂的合成較為困難，且成本昂貴；第二種方法中加抗靜電劑的方法受諸多因素的影響，涂料性能不穩(wěn)定；第三種方法中添加導(dǎo)電填料的方法工藝操作復(fù)雜。

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，研磨分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

CMD2000研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設(shè)計(jì)了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機(jī)座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計(jì)，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

CMD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表
 

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%