研磨石墨烯耐磨劑潤(rùn)滑脂混合分散機(jī)，耐磨、減摩、抗磨是機(jī)械動(dòng)力領(lǐng)域一個(gè)永恒的話(huà)題，摩擦損耗越低，機(jī)械動(dòng)力就越強(qiáng)，產(chǎn)品效益也會(huì)大大增加。目前世界上解決金屬的磨損失效問(wèn)題主要采用三種技術(shù)途徑，即抗磨技術(shù)、減磨技術(shù)和修復(fù)技術(shù)。

其中磨損修復(fù)技術(shù)是人們對(duì)已經(jīng)發(fā)生磨損的金屬部件，采用多種技術(shù)途徑進(jìn)行修復(fù)，使部件的尺寸恢復(fù)到磨損前的狀態(tài)，傳統(tǒng)的磨損修復(fù)技術(shù)途徑包括涂鍍層技術(shù)(對(duì)輕微磨損的金屬部件復(fù))、補(bǔ)焊、堆焊、脈沖、鑲嵌等局部補(bǔ)償后再加工的修復(fù)技術(shù)(對(duì)一些嚴(yán)重磨損的部件)等。但傳統(tǒng)的磨損修復(fù)技術(shù)是一種“事后”的修補(bǔ)技術(shù)，并不能解決部件磨損失效所帶來(lái)的各種問(wèn)題，且修補(bǔ)本身也受到技術(shù)可行性和成本等多種因素的制約。
  在金屬摩擦磨損表面形成耐磨修復(fù)層是一種有效技術(shù)途徑，但必須具備一定覆蓋厚度才能起到修復(fù)作用，一般金屬部件磨損量都會(huì)超過(guò)微米級(jí)甚至毫米級(jí)，如活塞、曲軸、軸承、齒輪的摩擦副等，如出現(xiàn)摩擦副擦傷、劃痕則更難修復(fù)。但現(xiàn)有技術(shù)中報(bào)道的耐磨劑在金屬摩擦表面僅能形成5微米以下的耐磨層，這對(duì)大部分摩擦磨損金屬表面的修復(fù)作用有限；而且現(xiàn)有的耐磨劑也很少能夠適用于高速、高壓和高負(fù)荷等工作環(huán)境。納米材料由于其具有優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)，在材料領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，而且近年來(lái)石墨烯的研究引起了越來(lái)越多人的興趣，其由于在納米尺度也展現(xiàn)出很好的物理化學(xué)性質(zhì)，有很好的應(yīng)用前景。但由于含有納米粒子的體系在穩(wěn)定性、分散性等方面有待解決，因此亟需開(kāi)發(fā)出一種既能在金屬摩擦表面形成更高厚度的耐磨層、又有很好的分散穩(wěn)定性的耐磨劑。
 
石墨烯耐磨劑，其原料包括下述重量份的組分：硅酸鹽礦物、納米二氧化硅、氧化石墨烯、硅烷偶聯(lián)劑、樹(shù)脂。
耐磨劑的制備方法，其包括下述步驟：
(1)將納米二氧化硅和氧化石墨烯的混合物加入到無(wú)水乙醇中，超聲分散，然后加入硅烷偶聯(lián)劑和樹(shù)脂，攪拌，然后加入水合肼溶液進(jìn)行反應(yīng)，離心，得到載體；
(2)將步驟(1)所述的載體與硅酸鹽礦物混合，研磨，即可。步驟(1)中，所述的超聲分散的時(shí)間較佳地為2～4小時(shí)。研磨的時(shí)間較佳地以研磨后粉體的粒徑范圍 100nm～800nm為止。
 
石墨烯耐磨機(jī)的好處
1石墨烯耐磨劑油溶性好，在潤(rùn)滑油脂中具有很好的分散穩(wěn)定性，不易沉淀。
2石墨烯耐磨劑可以在金屬摩擦磨損的表面形成15微米厚度以上的耐磨層，且與原鐵基表面的結(jié)合良好，耐磨層不易脫落。
3采用石墨烯耐磨劑后，形成的磨斑直徑較小，具有較高的承載能力和燒結(jié)負(fù)荷，說(shuō)明含有該耐磨劑的潤(rùn)滑油脂極壓性能較好，可以起到有效的抗磨減磨作用。
 
 
IKN高速分散機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。
 
IKN混合分散機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)設(shè)計(jì)獨(dú)特，能夠延長(zhǎng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。
(2)可以一機(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。
(3)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，且操作簡(jiǎn)單方便，機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。
(4)機(jī)器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。
 
 
從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
 
線(xiàn)速度的計(jì)算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線(xiàn)速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  
速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60
 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的