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對位芳綸研磨分散機
詳細信息| 詢價留言型號:CMD2000 品牌:依肯 工作方式:高速萬能研磨機 適用物料:化工 化妝品 食品 藥品 應用領域:化工 化妝品 食品 藥品 驅動功率:2.2-110 kw 重量:55 kg 驅動方式:電機 作用對象:銑刀
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對位芳綸是由對苯二胺、對苯二甲酰氯及含有雜環(huán)結構的二胺三種單體共縮聚得到的,故稱芳綸Ⅲ,因其含有雜環(huán)結構,也稱雜環(huán)芳綸。芳綸Ⅲ和全對位芳綸(如Kevlar、Twaron等)在結構、制備工藝及性能方面都存在*不同,芳綸Ⅲ因其獨特的分子結構和工藝技術而具有低密度、超高強度、超高模量、耐高溫、抗沖擊性好、耐磨性好、透波性好等優(yōu)良性能,是綜合性能***好的有機纖維之一,在飛機部件(螺旋槳、輪胎、機身、主翼、尾翼等部位)、星載/機載/艦載雷達罩、衛(wèi)星部件、防彈材料(高級防彈衣、防彈頭盔、防彈護甲)、儀器防艙、電力電信、輸送材料、體育用品等領域有廣泛應用。
目前,具備雜環(huán)芳綸批產能力的只有俄羅斯和中國。雜環(huán)芳綸因原料成本高、生產效率低、應用開發(fā)受限等問題導致產品價格居高不下,只在軍工和少數民用高端領域應用。未來隨著技術進步和需求增加,雜環(huán)芳綸價格會逐漸降低。
對位芳綸作為一種綜合性能***好的輕質高強材料之一, 廣泛應用于國防軍工和現代工業(yè)等領域,其應用形式主要有纏繞、UD、織物等。例如,芳綸Ⅲ UD預浸料可以用于飛機尾翼、腹鰭、機艙、安全防護、復合裝甲等制件的制備;織物可用于機載、艦載雷達罩、防彈頭盔等;纏繞可用于火箭發(fā)動機、壓力容器、隔爆裝置、鈾濃縮離心機等。主要***終應用領域如下:
1、航空航天。航空航天領域對芳綸Ⅲ纖維的需求強勁,主要用于發(fā)動機殼體、飛機構件、雷達罩、儀器房艙等方面。
2、防彈裝甲。芳綸Ⅲ在防彈裝甲領域主要用于反恐裝備、坦克和裝甲車裝甲、武裝直升機和戰(zhàn)斗機護甲、艦船護甲、車船載儀器房艙、VIP防彈衣等方面。
3、橡膠增強。飛機輪胎增強方面,芳綸Ⅲ具有優(yōu)異的耐高低溫性能、耐磨性等,同時具有和橡膠一致的彈性伸長,因此是高檔輪胎理想的增強材料;遠距離輸送用膠管增強也是芳綸Ⅲ的優(yōu)勢領域之一。
4、電子信息。芳綸Ⅲ纖維具有高強高模特性,可以用于光纖/光纜增強,尤其適用于遠距離、大張力光纖/光纜。
5、核工業(yè)及其他。芳綸Ⅲ可以用于高速離心機殼體、醫(yī)療用核磁共振核心部件等。
芳綸Ⅲ纖維的制備主要分為聚合、紡絲和熱處理三部分。
聚合主要是采用低溫溶液共縮聚技術,具體為:將胺類單體加入到配置好的復合溶劑(DMAC+LiCl)中,攪拌溶解后,降溫至10℃以下,分批加入TPC,反應過程中體系粘度逐漸增加至工藝要求后,輸出至聚合物溶液儲罐。
紡絲一般采用濕法紡絲工藝,也有采用干濕法紡絲工藝,濕法紡絲工藝步驟為:將聚合工序過來的聚合物溶液輸送至靜態(tài)脫泡釜或連續(xù)脫泡釜中,經負壓脫泡后輸出過濾,而后經計量泵后噴絲、凝固、拉伸、洗滌、干燥。
熱處理可分為在線連續(xù)熱處理和間歇離線熱處理兩種。在線連續(xù)熱處理主要是采用甬道式加熱方式,將從紡絲工序過來的芳綸Ⅲ原絲不經過收卷,直接進入高溫通道,經溫度、張力和速度的工藝匹配處理后,收絲成卷。間歇離線熱處理是將紡絲工序的原絲收卷,之后送入高溫爐中進行整卷處理
◆ 研磨分散機: 高剪切分散機的核心部件是定子/轉子結構,轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下,瞬間均勻精細地分散,經過高頻的循環(huán)往復,***終得到穩(wěn)定的高品質產品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比,研磨分散機具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點,是分散工藝的首選。納米材料研磨分散設備是IKN(上海)公司經過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產品,該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝,我們將三級變跟為一級,然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經過膠體磨細化物料,然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇)
1 線速度很高,剪切間隙非常小,當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨
② 定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
③ 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
④ 在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
⑤ 高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器
研磨分散機
流量*
輸出
線速度
功率
入口/出口連接
類型
l/h
rpm
m/s
kW
CMD 2000/4
300
9,000
23
2.2
DN25/DN15
CMD 2000/5
1000
6,000
23
7.5
DN40/DN32
CMD 2000/10
3000
4,200
23
22
DN80/DN65
CMD 2000/20
8000
2,850
23
37
DN80/DN65
CMD 2000/30
20000
1,420
23
55
DN150/DN125
CMD2000/50
60000
1,100
23
110
DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節(jié)到***大允許量的10%。
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數,以便選型和定制。
納米材料研磨分散機,德國納米材料研磨分散機
設備特點
⑴CMD設備與傳統(tǒng)設備相比:
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程,CMD設備1小時左右完成,超細分散效果顯著,能耗*降低;
高速、高品質
傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內,只完成宏觀分散加工,超細分散能力極為有限;ERS設備的轉速每分鐘10000~15000轉之間,超高線速度產生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵CMD設備與同類設備相比:
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現象;
CMD設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現象,超細分散更為徹底。
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