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我國正在使用和開發(fā)的正極材料主要包括鈷酸鋰、三元材料、錳酸鋰和磷酸鐵鋰。鋰離子電池的正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，正極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。
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目前傳統(tǒng)的鋰電池正極漿料的制備都是在雙行星分散設備中完成的，隨著鋰離子電池材料的不斷進步，原材料顆粒粒徑越來越小，這不僅提高了鋰離子電池性能，也非常容易形成二級團聚體，從而增加了混合分散工藝的難度，原來設備已經(jīng)不能滿足工藝的需要，為此上海IKN研發(fā)工程師協(xié)同客戶一起研發(fā)出了研磨分散機，IKN公司總經(jīng)理為研磨分散機定型號為CMD2000系列。研磨分散機的研制，成功解決了原有設備對納米粉體物料長時間的分散會導致發(fā)熱、結(jié)皮、老化，抱團，***后分散的均勻度還不能令人滿意等問題。

分散就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 

研磨分散機的特點：
1、采用電機，腔體分體立式結(jié)構(gòu)（可臥式安裝），設備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便，并可防止因泄露可能造成的電機短路帶來安全隱患。

2、增加防爆電機功率和扭矩，以適應高固含量高粘度漿料分散和輸送；

3、增加轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍，可有效提升漿料分散均勻度和收縮粒徑分布范圍。
4、采用內(nèi)含耐NMP腐蝕O型圈雙端面機械密封配合壓力鎖定系統(tǒng)，把機封泄漏概率降到***小，并實現(xiàn)泄漏可觀測。
5、采用日立SKH55耐磨高速鋼作為分散部位材質(zhì)，可經(jīng)受物料高速沖刷，無鐵屑脫落。
6、可選配，無縫更換多種模塊，如膠體磨研磨模塊，連續(xù)粉液混合模塊，超細分散模塊以適應不同材質(zhì)，不同細度，不同物理結(jié)構(gòu)，不同工藝要求的物料分散，均質(zhì)。
研磨分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品：
排名靠前級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。


研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外
部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。



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